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废钢产业发展的窘境分析

2015/4/14 15:15:55      点击:
        近10年来,我国粗钢产量的快速增长使我国钢铁积蓄量持续扩大,到2014年末,我国钢铁积蓄量将接近70亿吨。据相关数据显示,2013年,我国废钢资源产生量已达到1.6亿吨,占全球废钢产生量的27.5%。废钢每8-30年一个周期,可循环利用,是现代钢铁工业不可缺少的炼钢原料,具有节能减排的优点。每用1吨废钢,可节约1吨标准煤,减少2-3吨铁矿石开采和4-5吨原生矿开采;用废钢炼钢比用铁矿石炼钢节能60%、节水40%,减少排放86%的废气、76%的废水和97%的废渣。因此废钢是钢铁工业绿色发展的重要保障。

       不论是从循环经济发展还是社会供给需求来看,废钢都应该是一个蓬勃发展的朝阳产业才对,但现实情况是,钢铁产能目前约7亿,铁矿石产能约10亿,废钢产能只有1.6亿。2012年,废钢单耗降低到117千克/吨,2013年,废钢单耗又降低到110千克/吨,废钢比维持在10%左右的低水平。现今下游成材没有上涨的空间,很多钢企直接停用废钢,没有停用的也缩减废钢用量或压低废钢采购价,严格控制炼钢成本。废钢始终占不了主导地位,价格也是一低再低。

      那么问题来了,是什么原因导致了废钢的这种尴尬境地呢?

        产能的严重过剩肯定是最重要的一点。即使在房地产行业蓬勃发展的前几年,钢铁也已经显现出产能过剩的迹象,只不过当时矛盾没有尖锐地爆发出来。而现在房地产行业不太景气,房地产商投资量少,钢铁产量也居高不下,供需关系严重不平衡,钢价也随之走低跌到今天的1.6元/斤的白菜价。作为炼钢原料的废钢自然也难逃厄运。雪上加霜的是,今年以来,废钢降幅20%,矿石降幅35%,矿石价格一路下滑频频刷新历史低点,高炉铁水生产成本也不断下降。而废钢属于冷料,其炼钢成本要远高于用热铁水炼钢,价格方面不占优势。钢铁行业盈利艰难的情况下,对于有高炉的大钢厂来说,钢企更偏向于用铁水炼钢。

         政策、财税的制约。虽然都知道短流程的电炉炼钢既环保又节能,但是我国不加区别地将钢铁流程归入限制行业,短流程工艺无法享受优惠电价,不少使用电炉工艺的企业不得不补建高炉生产铁水,降低废钢用量,电炉转炉化仍是目前的主要方向。自2011年起,国家停止了对废钢铁综合利用行业的税收优惠政策,新兴废钢铁加工企业要全额上缴17%增值税,符合国家循环经济发展的企业没有得到政策的支持,在行业尚未规范的竞争中缺乏竞争力,对市场形势稍有拿捏不准,风险便随之而来。

       市场的无序竞争。不同企业对废钢价格的接受程度不同,大量的中频炉小钢厂存在,其炼钢成本较低,可以接受相对较高的废钢价格。而这样的价格很难吸引主流钢企多用废钢。废钢加工市场没有统一的价格参考、收购标准和税收指导,加剧了废钢资源被截流的现象,市场混乱难管理,遏制了废钢产业的良性有序发展。